當今的工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和制造周期越來(lái)越短,對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高,同時(shí),產(chǎn)品的品種也越來(lái)越多,產(chǎn)品的批量也越來(lái)越小,這對鈑金業(yè)是個(gè)挑戰,因而要求鈑金加工設備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。為了迎合這一加工理念,國內外的廠(chǎng)家不斷開(kāi)發(fā)與完善其設計制造技術(shù),為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設備,如數控沖床就是其中之一。
數控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實(shí)力的廠(chǎng)家所使用,其最大特點(diǎn)有以下幾方面。
1：使用方便，節省開(kāi)模費用：數控轉塔沖床是壓力加工設備中最具生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類(lèi)金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線(xiàn)輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化。
2：精度高：數控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好。
3：生產(chǎn)效率高，交貨期快：數控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,最大定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工,需多工序,在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具,數控集成式的加工,大大節約了勞動(dòng)力,降低了成本。
4：可進(jìn)行沖切及成形等不同加工 數控沖床除了可以通過(guò)簡(jiǎn)單的小沖頭,以及通過(guò)旋轉的模具來(lái)對不同的圖形進(jìn)行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。